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一、设置装备摆设简况:

河北某电厂2号机组额外负荷350MW,装备由加拿大 Babcock&Wilcox 公司制造的亚临界压力、一次两头再热、天然循环、双拱型单炉膛、“W”火焰熄灭、尾部双烟道、均衡透风、固态排渣、全钢构架、全悬吊构造、露天部署燃煤汽锅,型号为CAROLINA。单台汽锅配有一次风机、引风机、氛围预热器和送风机各两台,组成均衡透风条理。制粉条理接纳中速磨直吹条理,每台汽锅配4台MPS89G中速磨煤机,每台磨煤机出口有5根一次风管辨别与汽锅前后拱上的5只熄灭器相连。2014年10月~12月停止了低氮熄灭器改革,项目由北京巴布科克•威尔科克斯有限公司完成。

汽锅设计炉膛宽度26822mm,炉膛下部深16459mm,上部颈状局部深8535mm。下炉膛水冷壁材质为SA213-T2(内螺纹右旋),规格为Φ57.15×6.4mm,前后墙各351根管,左右墙各215根管。

原设计在炉膛标高19.8-29.7米之间约10米的标高上铺设卫燃带1023 m2。1991年停止卫燃带改革,凿除19.8-22.8米之间3米的卫燃带,打失面积为260 m2,改革后剩余1023-260=763 m2。2013年2A检验中,共同汽轮机通流改革的项目,其方案是将拱上卫燃带(前后墙)全部去除,两侧墙按图2去除卫燃带。剖面线局部为两侧墙应保存的卫燃带局部。本次共去除卫燃带面积约202m2,2号炉改革后剩余763-202=561 m2

二、事前工况:

08月02日03:00,2号机组AGC方法下负荷315MW, B/C/D磨组运转,主蒸汽温度540度,再热蒸汽温度540度,主蒸汽流量1004t/h,给水流量982t/h,主汽压力169kg/cm2,炉膛负压-9mmH2O颠簸运转。

三、事情颠末:

08月02日03:00 右墙火焰电视变暗,炉膛走漏监测条理第9测点能量值超越50%,其他机组各参数无分明变革,速派人当场反省并告诉检验职员确认。

03:16 延时15分钟后炉膛走漏光字牌报警。

03:23 按值长令,机组开端降压运转。

03:32 当场反省2号炉4层左前角水冷壁有走漏声响,疑心水冷壁有漏点,请求调理赞同2号机组退AGC降负荷。

04:25凝汽器补水困难,给水流量大于蒸汽流量约90t/h,开端判别水冷壁走漏。

04:59请求调理赞同,因2号炉水冷壁走漏机组停运,机组停运前后参数详见附件1。

08月04日02:30分,汽锅炉膛水冷壁冷却完成,温度降至50度以下,开任务票停止抢修。08月04日07:10,确认水冷壁走漏地位,左侧墙约25米标高处前46-48根(炉前去炉后数,见图1、图2)。从图中可以看出,前47根管爆口为第一走漏点。前47根管走漏后吹损形成了前46和前48根管走漏,从前46和前48根管走漏点表面来看,也证明了这一推测。08月05日05:06分,水冷壁爆管抢修完成,焊口检测及格。

图 1  管子爆口图


图2水冷壁侧墙爆口地位

四、缘由剖析:

(一)间接缘由:2013年在卫燃带去除任务时期,左侧墙卫燃带炉前向炉后数第47根水冷壁管子受损后补焊,补焊质量欠安,临时运转后发作走漏。

1.走漏地位及形貌见图3,原始走漏管为炉前向炉后数第47根水冷壁管子,原始漏点持续吹损相邻管子而发生新的漏点,吹损次序见图3中的“    ”偏向。

2. 将原始走漏管切割后,发明内壁存在焊瘤,标明走漏管受损落伍行了补焊,补焊深度较大,管子被烧透,内壁焊瘤形貌见图4。

3.对原始漏点左近的多处麋集气孔停止光谱查验,发明气孔处身分(Cr含量为1.0%左右)与R307焊条身分(Cr含量为0.8%~1.5%)靠近,而水冷壁管母材材质则为T2(Cr含量0.5%~0.8%),标明原始走漏管,即炉前向炉后数第47根水冷壁管存在补焊。

4. 原始漏点左近外壁被蒸汽吹损显露金属光芒后,发明表层下存在多处麋集性气孔(间接微观反省不易发明这些气孔),补焊质量较差,此中1处内壁焊瘤对应的外壁表层下存在着的麋集性气孔形貌见图5。

图3  走漏管地位及形貌

图4  原始走漏管内壁焊瘤形貌

图5 内壁焊瘤对应的外壁气孔形貌

(二)直接缘由:

2013年至今的历次检验时期,对2号炉防磨防爆反省不彻底,反省未发明此地区水冷壁补焊存在的平安隐患,招致临时运转后水冷壁爆管。


五、表露题目:

1.全员平安消费责任制落实不到位,平安消费职员控非停认识不强,对防非复工作注重不敷,控非停隐患排查不到位,未将控非停的任务作为平安消费范畴的一项重点任务来抓。

2.2018年近期发作两次汽锅爆办事件,表露出上安电厂在汽锅防磨防爆办理任务中存在破绽,责任落实不到位,对2013年去除卫燃带时期对水冷壁形成毁伤的结果看法缺乏、注重不敷,未接纳无效步伐,彻底消弭平安隐患。

3.实行卫燃带去除施工工艺不标准,招致水冷壁管受损,受损管补焊进程中未严厉实行焊接工艺要求和验收规范,形成平安隐患。


六、防备步伐:

1.进一步落实公司控非停集会要求,强化控非停的办理力度,明白分工,落实责任,细化步伐,在任务中将控非停作为一项紧张的目的和内容加以落实。

2.联合全员平安消费责任落实年运动,进步平安消费范畴职员控非停认识,经过运转办理、检验办理、技能监视、职员培训等任务使控非停的要求落到实处,进一步夯实平安消费办理任务。

3.订定专项方案步伐,针对2013年去除卫燃带时期对水冷壁形成毁伤题目,停止专项的防磨防爆反省,发明题目接纳换管等步伐,彻底消弭平安隐患。

4.对受热面检验工艺停止修编美满,严厉检验工艺的实行和进程监视反省,严厉质量规范,标准验收。

5.依照“四不放过”的准绳,根据《HNSA-SHEO P-023平安消费稽核办理标准》,落实责任追查。




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